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CAS2089251-47-6,SM-102阳离子脂质辅料的工艺开发及中试放大
发布时间:2026-05-14     作者:zhn   分享到:

一、综述

SM-102(CAS:2089251-47-6)是一种可电离阳离子脂质,分子式为C₄₄H₈₇NO₅,分子量710.2。其氮原子在酸性条件下可质子化形成阳离子,能与带负电荷的核酸结合形成稳定复合物,是mRNA疫苗及基因治疗药物递送系统的核心辅料,广泛应用于脂质纳米颗粒(LNP)制备。

SM-102

二、西安球赛在线直播平台 生物SM-102全链条服务体系

西安球赛在线直播平台 生物依托多年功能脂质合成、工艺优化及放大生产技术积累,为客户提供SM-102从工艺开发到非GMP公斤级供应的全链条服务,覆盖工艺开发、中试放大、杂质研究、稳定性研究、质量标准建立、非GMP公斤级供应、GMP申报及GMP供应等核心环节。各环节均建立标准化流程与严格质量管控,可有效降低客户研发及生产风险、加速项目推进,目前已实现酯化反应收率92%、杂质控制在3种以内,达成99.2%纯度的公斤级生产水平。

SM-102全链条服务体系

三、工艺开发

核心目标:聚焦SM-102合成工艺的高效性、稳定性及经济性,结合前沿专利技术与自身研发经验,形成可直接对接中试生产的标准化工艺方案,为放大生产奠定基础。

核心工作内容及成果

路线筛选:采用还原胺化等更优反应方式,规避传统卤代烃烷基化反应中季铵盐杂质生成、高温氧化降解等问题,实现室温高效反应,获得无色高纯度产物。

参数优化:通过单因素与正交实验,系统优化原料配比、反应温度、搅拌速率、反应时间、催化剂用量等关键参数,解决收率偏低、副产物过多、产物颜色异常等行业痛点。

后处理优化:整合过滤、萃取、柱层析、重结晶等纯化方式提升产物纯度,同步开展工艺可行性验证,规避中试及工业化放大潜在风险,确保工艺可复制、稳定。

关键指标

关键步骤

收率目标

反应条件

产物状态

EDCI酯缩合

≥85%

室温

无色、高纯度


四、中试放大技术

核心原则:遵循“工艺可复制性、风险可控性、质量可预测性”三大原则,以实验室优化工艺为基础,搭建标准化中试生产线,实现SM-102从实验室小试到中试的平稳过渡,解决“放大效应”带来的技术难题。

核心优化内容

反应体系放大:从毫升级提升至升级,严格控制脂质乙醇相与水相缓冲液混合比,保障微混合器内流体力学特性一致,确保产物均一性。

反应条件调整:适配小试与中试设备差异,调整加热方式(油浴→外循环)、搅拌类型(磁力→推进式),控制釜内温差≤2℃,结合在线HPLC监测反应进度。

设备与管控:配备微流控混合设备、高压液相制备色谱系统等核心设备,建立完善中试质量管控体系,实时监测反应进程、产物纯度及杂质含量,留存关键数据。

核心成果:形成中试报告,明确工业化放大关键控制点与参数范围,确保中试产品质量与小试一致,反应转化率≥95%,为工业化生产提供精准数据支撑与技术指导。

中试放大技术

五、杂质研究

核心目标:依托先进检测设备,开展SM-102全生命周期杂质研究,覆盖杂质识别、定性、定量及控制全流程,确保产品安全性与纯度达标,契合医药辅料严格质量要求。

核心研究内容

杂质类型分析:系统梳理合成过程中可能产生的原料残留、中间体杂质、反应副产物(如叔胺、季铵盐)、降解杂质(如高温氧化、酯键断裂产物),重点识别关键杂质。

杂质控制策略:针对季铵盐等难分离杂质,从原料配比、反应条件优化(源头)及萃取、成盐分离(纯化过程)双管齐下,减少杂质生成、去除现有杂质。

检测方法验证:建立精准的杂质定量检测方法,通过方法学验证,确保检测准确性、灵敏性与重现性,严格控制杂质含量。

核心成果:形成完整杂质研究报告,明确杂质控制限度,确保产品纯度符合非GMP级≥98%要求,为质量标准建立及工艺优化提供科学依据。


六、稳定性研究

核心目标:按照国际药典及各国药品监管机构要求,开展SM-102系统性稳定性研究,全面评估产品在不同环境下的化学、物理及微生物稳定性,明确储存条件、有效期及质量变化规律,为产品生产、储存、运输及使用提供科学指导。

研究内容与条件

研究维度

监测重点

考察条件

关键结论

化学稳定性

主成分含量、降解杂质生成

温度(-20℃、25℃、40℃)、pH、氧化应激

低温可维持稳定,常温/高温易降解

物理稳定性

溶解性、粒径分布、凝聚性

同上述考察条件

低温下物理性状稳定

微生物稳定性

微生物污染风险

不同温湿度条件

规范储存可规避污染风险

核心试验:开展加速稳定性试验(40℃、75%湿度)、长期稳定性试验(推荐储存条件)及应力试验(极端条件),采用多种检测方法周期性监测。

核心成果:确定最佳储存条件(-20℃密封储存)、有效期及运输要求,形成完整稳定性研究报告,为质量标准设定提供依据。


七、质量标准建立

核心原则:遵循“全面、针对性、可行、可控”原则,结合杂质研究、稳定性研究及工艺特点,参考化学药物质量标准建立规范,构建科学、合理、可落地的质量标准体系,确保产品质量可控、批间一致,对接后续GMP申报标准。

质量标准核心内容

基础信息:产品通用名、英文名、化学结构式、分子式、分子量、性状、理化性质等。

鉴别项:明确产品专属鉴别方法,保障产品特异性。

检查项:涵盖纯度检查(有关物质、杂质限度)、一般杂质检查(氯化物、硫酸盐等)、残留溶剂检查、干燥失重/水分测定,增设粒径分布、凝聚性等专项检查。

含量测定:建立精准检测方法,确保非GMP级产品纯度≥98%。

其他:明确贮藏条件、有效期等,规范质量控制要求。

核心保障:所有检测方法均经过系统方法学验证,可根据客户需求及应用场景针对性调整,形成完整质量标准文件,为生产检测、质量验收、市场准入提供依据。

质量标准建立

八、非GMP公斤级供应

核心目标:依托成熟中试放大工艺及标准化生产流程,实现SM-102非GMP级公斤级规模化供应,满足客户实验室研发、小批量生产及临床前研究需求,打破行业供应瓶颈,保障质量稳定、供应及时、性价比优越。

核心供应优势

供应维度

具体内容

质量管控

全流程标准化操作,全程追溯,纯度稳定≥98%,可定制提升至99.2%,无明显批次差异

供应规模

灵活调整,1kg起订,支持公斤级、十公斤级供应及批量定制

交付周期

常规30–180个工作日,可优化流程满足紧急需求

包装与运输

1kg/5kg铝箔袋或20kg密封桶(可定制),-20℃冷链运输,附完整COA报告


九、GMP申报

核心服务:依托专业GMP申报团队及丰富行业经验,提供SM-102 GMP认证申报全流程协助服务,助力客户顺利通过GMP认证,推动产品产业化、商业化转型(目前GMP级暂不供应,可联合开发)。

全流程服务内容

前期准备:梳理申报要求,结合产品相关研究数据,制定个性化申报方案,明确重点及时间节点。

资料撰写:协助撰写工艺规程、质量标准、各类研究报告等完整申报资料,确保规范、准确,契合国内外申报要求。

申报跟进:提交申报后,跟进进度,响应监管部门问询,补充相关资料、解答疑问。

现场审核配合:梳理现场重点,开展模拟审核,排查问题并指导整改,全力配合监管部门现场审核,确保通过认证。

核心价值:为客户实现SM-102 GMP级规模化生产及市场准入提供全方位支持,助力抢占市场先机。


十、西安球赛在线直播平台 生物产品服务范围

脂质体及LNP辅料磷脂:DPPC、DSPE、DOPE、DOTAP、SM-102、新脂质结构等;

聚乙二醇修饰及衍生物:DSPE-PEG2000、MPEG-NH2、COOH-PEG-COOH、新偶联结构等;

ADC PEG Linkers:N3-PEG4-NH2、N3-PEG3-COOH等;

荧光染料:Fluorescein、Rhodamine B、Cy3、Cy5、Cy7、ICG等;

APIs小分子药物及医药中间体:分子砌块、先导化合物、中间体、APIs、前药等。


十一、相关应用案例

某生物制药企业mRNA疫苗研发项目,需SM-102作为LNP递送系统核心辅料,用于临床前研究,要求纯度≥98%、供应规模5kg、交付周期60个工作日。西安球赛在线直播平台 生物快速启动工艺匹配与优化,调整参数重点控制季铵盐等难分离杂质,通过重结晶与柱层析纯化确保纯度达标;高效推进中试生产,严格把控过程质量,按时完成5kg非GMP级SM-102供应,并提供完整COA报告及相关研究资料。该批次产品成功应用于LNP制备,包封效率达95%以上、稳定性良好,助力客户顺利完成临床前动物实验,项目推进效率较预期提升20%,获得客户高度认可。

mRNA疫苗研发项目


十二、订购流程及核心须知

订购流程图如下:

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核心订购须知

产品规格:非GMP级SM-102,5–100 kg/批,纯度≥95%或≥98%;GMP级暂不供应,可联合开发。

交付周期:非GMP级常规订单30–180个工作日。

包装与运输:1 kg/5 kg铝箔袋或20 kg密封桶(可定制),-20℃冷链运输并全程温控。

验收标准:到货7个工作日内按合同及COA验收;如有异议需书面反馈并保留样品。

定制服务:支持纯度、包装及额外检测定制,需求需在合同前确认,费用另议。

保密条款:严格保密客户信息与技术资料,未经许可不对外披露,资料所有权归客户。 

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